Prekast Nedir?

Prekast , özel bir bileşime sahip olan ve içeriğinde beyaz çimento, yıkanmış silis kumu, alkali direncine sahip cam elyafı, kimyasal beton katkıları barındıran, kalıplara püskürtme yöntemiyle dökülürken içeriden çelik karkas sistemiyle güçlendirildikten sonra kürlenerek mukavemeti arttırılan, uluslararası standartları olan yeni nesil beton sistemine verilen addır.

İnşaat sektörünün dış cephe, peyzaj, endüstriyel alanlarının yanı sıra daha bir çok kolunda kullanılmakta olup, yalıtımlı Prekast ürünleri ve kabuk paneller olmak üzere iki ayrı çeşidi bulunmaktadır. “Prekast nedir?” sorusuna yanıt ararken bu iki seçeneğe değinmeden olmaz. İşte bu yüzden teknik detaylarıyla birlikte inceleyelim.

• Kabuk Panel: Kalınlığı 12 ile 15 milimetre aralığında olan, yalıtım niteliği taşımayan çıplak GRC uygulamalarının genel adı kabuk panel ürünleridir. İzolasyon talebi olmayan alanlarda tercih edilirken oldukça hafiftir. Üretim süreci daha az bir zaman diliminde gerçekleştirilebilirken, ekstra zaman kazandırır.
• Yalıtımlı Prekast Seçenekleri: Yaşadığımız yapılarda ısı, ses, su yalıtımı oldukça önemli bir ihtiyaç olup, yaşam kalitesinin, konforun arttırılmasında önemli rol oynarlar. İşte tam da bu noktada yalıtımlı paneller devreye girerek, işimizi kolaylaştırır. İnşa maliyetlerini düşürmesi sebebiyle son dönemde herkesin dikkatini çekmeyi başaran bu seçenek, yapılması gereken diğer harcamaları ortadan kaldırarak ekonomi yapmanızın önünü açar. 50 kg/m³ taş yürü oranıyla beklentilerinize eksiksiz biçimde yanıt verir.

Prekast Nedir: Üretimi Nasıl Yapılır?

Üretim, kapsamlı analizler sonrasında oldukça teferruatlı mühendislik altyapısıyla gerçekleştirilen, yüksek uzmanlık kabiliyetini gerektiren ekip çalışmasıdır. Uygulama yapılacak yapının incelenmesi, bilgisayar ortamında prekast cephe elemanlarının çizimlerinin yapılması, kalıpların ve karkasların imal edilmesi, sprey teknolojisiyle dökümün gerçekleştirilmesi gibi karmaşık evrelerin sonucudur.

• İnceleme: Projenin yerinde uzman kimseler tarafından incelendiği süreçtir. İhtiyaçların belirlendiği, müşteri taleplerinin uygulanabilirliğinin denetlendiği, planlamanın yapıldığı hayati bir evredir.
• Çizim & Tasarım: Dijital ortamda profesyonel yazılımlarla, elde edilen verilerin teknik boyut kazandırıldığı aşamadır. İki ve üç boyutlu çizimler sayesinde prekast cephe tasarımı gerçekleştirilerek üretimin seyrine yön verilirken, müşteriye görsel sunum yapabilme olanağı doğar.
• Kalıp – Karkas: Kalıp yani içerisine dökümün yapıldığı elemanların ahşap, fiber, silikon gibi türleri bulunmaktadır. Projenin detaylarına göre içlerinde en uygunu tercih edilir. Ürünlerin kalitesini, yüzey pürüzsüzlüğünü belirleyen unsurların başında gelir. Çelik iskelet sistemi ise, güçlendirme ve uzun ömürlülüğü sağlama maksatlarıyla panellerin içerisine konumlandırılan taşıyıcı noktalardır.
• Döküm: Alanında uzman personellerle, teknolojik aygıtlarla kalıplara püskürtme yöntemi ile döküm yapılırken, çok titiz bir çalışma yürütülmesi gerekir. Uygun şartların sağlanmasıyla birlikte kaliteli prekast ürünleri elde edilir.

Prekast Nedir: Montaj Nasıl Gerçekleştirilir?

Montaj, üretimi tamamlanan prekast cephe elemanlarının çelik taşıyıcı ankraj ve dübeller kullanılarak, yapılan aplikasyona sadık kalınarak, milimetrik olarak cepheye yerleştirilmesidir. Yapıya son görünümünün kazandırıldığı bu aşamanın kendi içerisinde hazırlık, bağlantı ve sonlama evreleri bulunmaktadır.

• Hazırlık: Şantiye sahasına nakledilen prekast panellerin takılacağı noktalara kaldırılabilmesi için mobil yada sabit vinç sistemlerine ihtiyaç duyulur. Mobil vinç sistemlerinde gelmiş iş makinelerine başvurulurken, sabit uygulamalarda ray ve kumandalı vinç tertibatı kullanılır. Gerçekleştirilen statik hesaplamalar neticesinde uygun yere ray kurulumu yapılarak, testlerin ardından kullanıma alınır.
• Bağlantı: Cepheye bağlantı, çelik bağlantı elemanları ve dübel ile yapılır. Önceden hesaplamaları yapılarak imal edilen bu malzemelerin, çinko kaplanarak pas ve çürümeye karşı önleminin alınması gerekir. Aplikasyon olarak nitelendirilen işaretleme metodu yardımıyla aks ve açılım değerlerinin önceden belirlenmiş olması büyük kolaylık sağlar. Deneyimli personeller bu değerler sayesinde hatasız biçimde bağlantıları gerçekleştirir.
• Sonlama: İşin teslimine kalan son adımda derz aralıklarına silikon, cepheye tamir ve boya yapılır. Derzler 8 milimetre ile 15 milimetre aralığında olmalıdır. Önce silikonun yarılmasını önlemek için fitil adı verilen dolgu malzemesi, ardından özel silikon uygulanır. Bu uygulama, panellere kendi aralarında esneme ve hareket kabiliyeti kazandırdığı için mukavemeti arttırır. Yüzeysel pürüzler polimer katkılı tamir harcı marifetiyle giderildikten sonra astar sürülür. Yoklama adı da verilen bu adım sayesinde fark edilmeyen bütün hatalar meydana çıkarılarak, giderilmiş olur. Müşteri talebine göre renk seçimi yapılan, prekast ürünleri için özel olarak geliştirilmiş boya kullanılarak işlem tamamlanır.

 Prekast yöntemi hangi avantajları sağlar?

• Hızlı İnşaat Süresi: Prekast yöntemi, yapı elemanlarının fabrikada önceden üretilip inşaat sahasına taşınmasını içerir. Bu, inşaat sürecini büyük ölçüde hızlandırır. Çünkü elemanlar inşaat sahasına geldiğinde sadece montaj işlemi yapılır ve inşaat sürecinin daha hızlı ilerlemesine olanak tanır. Bu özellikle büyük projelerde, zamanın kısıtlı olduğu durumlarda veya mevsimsel etkilere bağlı olarak işlerin hızlı ilerlemesi gerektiğinde büyük bir avantaj sağlar.
• Kalite Kontrolü: İnşaat projelerinde kalite kontrolü, projenin başlangıcından tamamlanmasına kadar geçen süreçte sağlanması gereken bir faktördür. Bunun nedeni, inşaat projelerinin büyüklüğü, karmaşıklığı ve sonuçları göz önüne alındığında, kalite eksikliklerinin telafisi zor ve maliyetli olabileceğidir. İyi bir kalite kontrol sistemi, projelerin başarıyla tamamlanmasını, müşteri memnuniyetini artırmasını, güvenilirlik ve dayanıklılığı sağlamasını ve gelecekte oluşabilecek problemleri en aza indirgemeyi amaçlar.
• İşçilik Maliyeti Düşüşü: İnşaat projelerinde işçilik maliyetleri, genellikle toplam maliyetlerin büyük bir kısmını oluşturur. Bu nedenle işçilik maliyeti düşüşü, projenin toplam maliyetini etkileyen önemli bir faktördür. İşçilik maliyeti düşüşü sağlandığında, projenin bütçe sınırları içinde kalması daha kolay olur. Ayrıca, daha düşük işçilik maliyetleri, rekabetçi fiyatlandırma sağlama ve daha fazla projeye yönelme fırsatları sunar.
• Kesintisiz Üretim: Kesintisiz üretim, inşaat projelerinde süreçlerin kesintisiz ilerlemesini sağlamayı amaçlar. Bu, zaman ve kaynakların verimli bir şekilde kullanılmasını sağlar. İşçilik, malzeme ve ekipmanın doğru zamanlamayla ve koordinasyonla kullanılması, projelerin başarılı bir şekilde tamamlanabilmesi için temel unsurlardır. Kesintisiz üretim, aksamaların ve bekleme sürelerinin azaltılması anlamına gelirken, projelerin hızlı ve etkin bir şekilde tamamlanmasına olanak tanır.
• Daha Yüksek Dayanım: Daha yüksek dayanım, inşaat projelerinin kalitesini artıran temel bir faktördür. Yapıların güvenilir ve uzun ömürlü olabilmesi için, dış etkenlere karşı dayanıklı olmaları gerekmektedir. Deprem, rüzgar, su hasarı gibi çevresel etkenlere karşı dayanıklılık, yapıların sürdürülebilirliği ve kullanıcı güvenliği açısından kritik öneme sahiptir. Ayrıca, daha yüksek dayanım sağlayan yapılar, gelecekte oluşabilecek hasarları minimize eder ve onarımların maliyetini düşürür.
• Estetik Çeşitlilik: Estetik çeşitlilik, inşaat projelerini sadece işlevsel yapılar olmaktan çıkararak, aynı zamanda çevresine estetik bir değer katma amacını taşır. Binaların tasarımında farklı formlar, renkler, malzemeler ve detaylar kullanarak estetik çeşitlilik yaratmak, bir bölgeye özgü kimlik ve karakter kazandırır. Ayrıca, estetik açıdan çekici yapılar, bölgenin turizm potansiyelini artırabilir, insanların yaşam kalitesini yükseltebilir ve inşaat projelerinin değerini artırabilir.
• Daha Az Atık: Daha az atık, çevre koruma ve sürdürülebilirlik açısından büyük bir öneme sahiptir. İnşaat projeleri, malzeme tüketimi ve atık üretimi bakımından büyük bir etkiye sahiptir. Daha az atık üretmek, doğal kaynakların korunmasına, atık yönetimi sorunlarının azaltılmasına ve çevre kirliliğinin önlenmesine katkı sağlar. Ayrıca, atık azaltma stratejileri, projelerin maliyetlerini de düşürebilir.
• Daha İyi İzolasyon: Daha iyi izolasyon, inşaat projelerinin sürdürülebilirlik ve enerji verimliliği hedeflerine ulaşmasında büyük bir rol oynar. İyi izole edilmiş binalar, dış etkenlerin iç mekanlara girmesini engeller. Bu da hem yazın hem de kışın iç mekan sıcaklığını istenilen seviyelerde tutmayı sağlar. Enerji tüketiminin düşmesi, ısıtma ve soğutma maliyetlerinin azalması anlamına gelirken, çevresel etkilerin minimize edilmesine de yardımcı olur.

Kapsamlı bir rehber niteliğindeki bu yazımız ile sizlere prekast cephe ürünlerinin neler olduğunu, nasıl üretildiğini ve montajın nasıl yapıldığın aktarmaya çalıştık. Merak ettiğiniz her şeyi yorum yaparak bize sorabilirsiniz.